在軟包裝印刷中，經常會呈現印刷品不和粘連的現象，即印刷品在進入下一道工序（表印產品通常是分切工序；里印產品通常是復合工序）時，印刷品的圖文部分被粘到印刷基材的背面，圖畫及文字破壞，這種現象稱為粘連。
印 刷品不和粘連是軟包裝印刷中致命的質量問題，會導致產品作廢，并帶來重大損失。在高溫時節(jié)，不和粘連更容易產生，但形成不和粘連的原因是多方面的，高溫 并不是專一的原因。因而，在實踐生產中，我們應該從多方面進行考慮和剖析，結合具體情況找出根本原因，這樣才能防止此類故障的產生，保證生產順利進行，減 少不必要的經濟損失。                                                              幾方面剖析形成軟包裝印刷品不和粘連的原因及預防措施。
１、 油墨選用不當。一些印刷廠往往只重視油墨的價格，為降低成本盲目挑選低價油墨，而疏忽了油墨的印刷適性。假如所使用的油墨印刷適性較差，往往會使油墨附著 力差或許枯燥不良，導致收卷后油墨自然掉落或引起印刷品不和粘連。因而，在挑選油墨時要注意油墨的使用說明，保證所選用油墨的功能符合印刷要求。另外，在 印刷時還要檢測油墨的附著力，保證達到要求后才能批量印刷。
２、 油墨枯燥不良。這是引起印刷品不和粘連的原因之一，且現象較為明顯。油墨枯燥不良主要包含兩方面：一是油墨的枯燥速度太慢；二是油墨假干，即油墨外表已 干，但油墨內部還未能完全枯燥
３、 溶劑殘留。溶劑殘留是形成印刷品不和粘連的另一原因，印刷廠對此也比較難預防。辨別時，可以用雙手掌心緊壓印刷品中較大面積的油墨部分，數分鐘后假如發(fā)現 印刷品有粘手的現象，即表明有殘留溶劑。溶劑殘留主要是因為印刷時油墨溶劑中真、假溶劑的配比不恰當，溶劑的純度不足所形成的。印刷廠應該選用純度高的溶劑來 調配油墨稀釋劑，并與油墨生產廠家聯系，索取油墨稀釋溶劑的配比值，保證溶劑完全揮發(fā)，防止溶劑殘留引起印刷品不和粘連。
４、薄膜帶靜電。在收卷處可用手觸摸薄膜的印刷外表，查看薄膜是否帶靜電。若薄膜帶靜電，則需要查看印刷機的地線，保證地線接通，防止因為靜電的影響而使油墨產生轉移，引起印刷品不和粘連。
５、 收卷張力過大。印刷品的收卷張力過大，形成油墨部分緊壓，引起油墨變形然后產生粘連。辨別時，主要看收卷時薄膜是否被拉得過緊，收卷張力是否過大，薄膜是 否產生變形。一旦發(fā)現這種現象，可以恰當減小收卷張力，防止印刷品收卷過緊。一起還要注意，印刷品收卷后應該豎放，而不該橫放，防止印刷部分受壓，形成局 部壓力過大，引起部分印刷品不和粘連。
６、 收卷溫度過高。印刷品在收卷前，應保證其康復到常溫狀態(tài)，因為假如收卷溫度過高，收卷后印刷品仍存在余熱，則會導致油墨軟化形成印刷品不和粘連現象。辨別 時主要是查看薄膜收卷時的溫度是否降至常溫，若薄膜收卷時溫度還較高，則可使用印刷機的枯燥系統對薄膜吹冷風，直到薄膜康復到常溫狀態(tài)后再收卷。
軟包裝印刷是一個系統工程，觸及的材料及影響要素特別多。在實踐生產中，印刷廠只有選用適宜的油墨、調理好油墨的枯燥速度，控制好印刷機的印刷速度、熱風量、枯燥溫度等條件，才能防止產生印刷品不和粘連故障，生產出高質量的包裝產品。